是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅（silicone）离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶（如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶）可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。离型材料是一种以膜或纸为基材，在表层涂覆离型剂后，根据产品实际应用要求，达到稳定剥离效果的功能性材料；为了使涂层与基材两者完美结合，通常需要在基材表面做特殊处理，增强表面张力，再将调配好的离型配方，通过转涂的方式，均匀的附着在基材表层，经过高温固化，冷却，待熟化后，按照行业标准FINAT检测方法进行测试。测试方法：离型力的检测方法同剥离强度相似，在专门的试验机上进行。具体方法是在标准温湿度环境下将一标准尺寸的试样面材朝下，用双面胶带固定在试验平台上；揭下一端底纸并将其固定在测试头上，然后测试头垂直于试样，以一定的速度和拉力向上揭下底纸，此时试验机上显示的数据即为离型力。

离型膜的分类及各种离型膜的用途

一、

用途和特点：硅油离型膜分模切行业的应用和石墨行业的应用。选用优质的PET基材、离型力均匀稳定、不抗静电/单（双）抗静电、而且厚度、颜色多样，主要应用于不干胶带、双面胶带行业、精密材料模切等行业。应用于石墨行业的硅油离型膜具有离型力均匀稳定、超轻/超重离型力、厚度、颜色多样、离型力3~400g范围、也可以按客户要求做抗静电层。主要应用于石墨裸材的压延。二、氟素离型膜

用途和特点：氟素离型膜又称氟塑离型膜。这种离型膜是由表面涂有氟化有机硅制成，而且具有耐高温的特点。对于硅胶带，具有优良的剥离性能。氟素离型膜主要应用于高温胶带、金手指复合模切工艺。三、非硅离型膜

用途和特点：非硅离型膜除了剥离力较重以外，还因其未使用硅系列的离型剂，因此在某些不能含有硅的领域中亦可发挥其功能。非硅离型膜的主要用途有热熔胶、HC的转印、微粘胶以及微粘胶保护膜加工用离型膜。此外，因其剥离力较重，在加工非常细小的部件时，可以起到很好的防止离型膜移动或脱落的作用。

四、

用途和特点：在信息化时代，电磁波会对未经屏蔽的敏感性电子元件、电路板、通信设备等会产生不同程度的干扰，造成数据失真、通信紊乱。而电磁感应和摩擦产生的静电对各种敏感元件、仪器仪表、某些化工产品等，如因包装薄膜静电积累产生高压放电，其后果将是破坏性的，所以抗静电离型膜也很重要。

决定了离型膜离型力的大小，具体有下面几个原因：

1、涂布技术：涂布设备及工艺的先进与否直接影响涂硅量和均匀度；

2、硅油类型：硅油质量、成分、干燥原理；

3、原纸情况：原纸的表面平滑度、密度均匀性和厚度都对涂硅有影响；

4、涂布量：硅油涂布量同离型力成反比；

5、粘合剂：粘合剂的粘结力同离型力成正比。

离型膜以不同基材可分为：PE离型膜；PET离型膜、OPP离型膜、复合离型膜（即基材是有二种或二种以上的材质复合而成的）等。按照离型力可分为：轻离型离型膜、中离型离型膜、重离型离型膜。按照颜色可分为：红色离型膜、黄色离型膜、绿色离型膜、蓝色离型膜等各种颜色的PET离型膜。按表面处理可分为：单面离型膜、双面离型膜、无硅离型膜、氟塑离型膜、单面电晕、双面电晕、磨砂离型膜、哑光离型膜等。

目前的生产主要是通过涂布工艺生产出来的，而涂布工艺主要有以下几种：光辊涂布、网纹涂布、刮刀式涂布、喷雾涂布和帘式涂布。根据不同的产品，涂料特性的不同选择不同的涂布方式。

光辊涂布：这是一种采用两辊或多辊转移的涂布方式，调整各辊之间的间隙和转速比例，就可以调整涂布量的大小。这种涂布方式的结构比较复杂。要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度很高。由于这种涂布机采用高精度光辊进行涂布上胶，涂布效果好，涂布量的大小除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整，还可以通过涂布刮刀的微动调节来进行控制，涂布精度高。

网辊涂布：这种涂布设备主要采用网纹涂布辊进行上胶，涂布的均匀性较好，涂布量准确。但缺点是涂布量比较难以调节，在使用网纹辊涂布时，涂布量与网纹辊的凹眼深度和胶水自身的特性有关。

刮刀式涂布：刮刀式涂布往往会出现上胶不均匀，主要与刮刀的加工精度、刮刀安装方法、涂布时刮刀与背胶轮的角度以及涂料的粘度有很大关系。刮刀的平整度精度要求高，就是指刮刀不翘曲变形或缺口，否则涂布量误差大。在涂布时，刮刀与上胶轮的触点切线间角度一般在15度到30度之间，如果太大，其刮刀可能会顶着背胶轮，背胶轮告诉运转时容易引起震动，从而导致涂布不均匀，涂布量差异大。甚至还会引起涂布的膜面不平整、有刮痕、同时还引起刮刀刀刃损伤。

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